滤料的材质考虑因素

        袋式除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法,能耗低,但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右,这样导致占地面积大,增加初投资费用。而且分室后可采用三状态清灰的方法来提高清灰的效果。在采用脉冲袋式除尘器时,我们一般采用的喷吹的压力为4.5~6.5kg/cm 2。
        滤袋材质的选择。要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键,如果滤料不合适,使用寿命受影响,而**换滤料的费用却不菲。在对粉尘的捕集效率上,两者的区别并不大。这是因为滤料上的粉尘层并不是很容易被"过度清灰"的,而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好,也就是说滤袋上的灰清不下来,导致阻力不断增加。
        滤料的材质要考虑以下因素：耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等；另外,由于垃圾焚烧烟气的湿度大,抗水解能力也是选择滤料**考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大,所以**终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的蚀程度都不一样,需要综合考虑来选择。
       首先要正确确定燃烧的烟气量。因为袋式除尘器大小取决于过滤面积的多少,一但确定就不好改变,如果烟气量估算小了,则实际过滤速度就大,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行；而估算大了,则设备初投资高,但运行上不会有什么问题。在垃圾焚烧炉上的袋式除尘器**好采用分室结构。这方便在不影响焚烧炉运行的情况下进行维修。