煤泥烘干机旋风分离器的分离效率

          旋风单筒除尘器又称旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简朴，制造利便，只要设计公道，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以。单筒除尘器在除尘行业中不断的使用和扩大，根据相应的情况不断地和发展。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。严格地说，沙子烘干机旋风分离器内气流的运动情况相称复杂。因为细粉的凝结与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究休止过。
         煤泥烘干机旋风除尘器直径越小，速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，因为气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及外形的影响，分离器临界粒径不是那样正确，在分离出的物料中也会混入一部门细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要机能指标，一般与气体入口速度的平方成正比。当处量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度进步，因而也进步了除尘效率。
        含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，因为到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到**大的离心力。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90%以上。但是，在实际出产运行中，往往因为制造不良，安装使用不当或操纵治理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%~80%，有时甚至**低。因为沙子烘干机离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面着落而被分离。气流到达圆锥部门下端四周就开始反转，在**部门逐渐旋转上升，**后从升气管排出。
       煤泥烘干机旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证实，分离效率不仅与分离器的结构和操纵前提有关，而且随粒度分布而变。统一设备在相同的操纵前提下，粒度分布不同，率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。除尘器在行业中展现除尘效率，能够根据市场中的情况标准设计和使用。