除尘脱硫后的烟气排放

            由于经过喷淋段及旋流板后的一些水滴粒径较小，完成除尘脱硫后的烟气中不可避免地会携带一些机械水滴，直接进入引风机容易导致引风机机械震动，**对除尘脱硫后的烟气进行。在设计中采用副塔，烟气由脱水塔顶部进入，途经安装于脱水塔顶部的旋流除雾板如此系统能将烟气中的机械带水量降到**低，地防止引风机带水现象的发生，提高了运行的性。喷淋段属于低能耗的湿式除尘。主塔中安装了旋流塔板，它是属于喷射型塔板，具有多片倾斜叶片。气流通过各块塔板螺旋上升（沿叶片旋转方向），液体从盲板流到各叶片上形成薄液层，同时被气流旋转喷洒成液滴，受离心力到达塔壁形成沿壁旋转的液环，通过降液装置下流到下块盲板上。由于液体是滴状高速穿过气流，故改进了流体动力学因素，提高了设备的通过能力和了相间的接触状况，同时又充分利用了气液两相间的热力学因素，提高了设备的传质效率。达到脱硫目的。
           脱硫过程分为两个阶段，即喷淋段脱硫和旋流板脱硫。在喷淋段内，脱硫剂经喷嘴高速喷出后与烟气充分接触发生传质反应，由于烟气与喷淋雾化后的脱硫剂流速不同，加剧了两质的表面接触提高了脱硫效率，但由于喷淋段的内经相对较小烟气通过时停留时间较短其脱硫效率是有限的（25%左右），其主要脱硫过程还是在旋流板塔内完成。
          喷淋段、旋流板塔及脱水塔出水依次进入回水沟经提升泵进入沉降槽，沉降后的浓液经灰渣泵排入储灰场，沉降槽上的清液与补充的部分储灰场回水、补充废碱液一同进入泵前池。利用废碱液控制泵前池中的pH值。根据运行管理经验;我们总结出;锅炉能耗的高低主要取决于合适的煤种;并不是发热值越高;燃烧效果越好。煤种的选择根据燃烧效果、热量利用情况及煤价几方面综合考虑，寻找**佳经济运行结合点。雾化喷嘴在喷淋段内形成一个雾化区域，含尘的烟气高速流经雾化区域时，在惯性碰撞和拦截作用下去除粉尘。含尘气流在运动过程中遇到障碍物（水滴），气流会改变方向，绕过水滴运动，但尘粒因惯性力作用，将保持原有运动方向，脱硫气流与水碰撞。该效应称之为惯性碰撞。拦截是尘粒在水滴上直接被阻截，尘粒被水湿润进入水滴内部，或粘附在水滴表面，使尘粒与含尘气流分离。
           河北茂丰环保设备（http://www.hbakhb.com）在熔炼铝成功设计的除尘脱硫系统，实现了除尘脱硫双达标的目的，用户好评。